機(jī)床設(shè)計(jì)：

機(jī)床的五個(gè)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸分別是：

工作臺(tái)橫向移動(dòng)：  X坐標(biāo)軸

主軸箱上下移動(dòng)：  Y坐標(biāo)軸

立柱縱向移動(dòng)：      Z坐標(biāo)軸

主軸軸向移動(dòng)：      W坐標(biāo)軸

工作臺(tái)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)：  B坐標(biāo)軸

機(jī)床主軸為雙層嵌套式主軸，即銑軸和鏜軸，主軸軸承采用進(jìn)口成組軸承，并經(jīng)過(guò)支撐跨距的最優(yōu)化設(shè)計(jì)，使主軸結(jié)構(gòu)精度高和剛性好。機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)采用進(jìn)口主軸調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)齒輪副傳動(dòng)至銑軸，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鏜軸和銑軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

機(jī)床主要鑄件設(shè)計(jì)均采用了專業(yè)的有限元分析方法，得到極優(yōu)的剛性和質(zhì)量比。在制造過(guò)程中采用多次人工時(shí)效，保證機(jī)床精度且具有優(yōu)良的精度保持性。

機(jī)床X、Y、Z軸采用進(jìn)口滾柱式滾動(dòng)導(dǎo)軌、精度高、摩擦小、剛性好。

X、Y、Z、W、B軸均采用FANUC交流伺服進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其中X、Z為伺服電機(jī)通過(guò)高精密減速機(jī)減速驅(qū)動(dòng)滾柱絲杠，Y軸為伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠，B軸進(jìn)口0.001°高精密工作臺(tái)，傳動(dòng)系統(tǒng)均有消隙機(jī)構(gòu)，以保證傳動(dòng)精度。

機(jī)床X、Z向?qū)к壏雷o(hù)采用不銹鋼伸縮式防護(hù)罩，立柱導(dǎo)軌采用主軸箱全防護(hù)式結(jié)構(gòu)，主軸端面采用金屬鎧甲式防護(hù)。

機(jī)床主軸箱重量配重裝置平衡，主軸箱上下運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、安全。

機(jī)床潤(rùn)滑與液壓系統(tǒng)，由大功率油溫冷卻機(jī)對(duì)潤(rùn)滑油恒溫控制，潤(rùn)滑油部分由獨(dú)立供油系統(tǒng)對(duì)主傳動(dòng)系統(tǒng)齒輪進(jìn)行冷卻，以減少機(jī)床的熱變形，提高機(jī)床的加工精度。液壓站均由專業(yè)廠家提供。

機(jī)床配置FANUC 數(shù)控系統(tǒng)，交流主軸伺服驅(qū)動(dòng)單元、交流進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)單元、交流主軸電機(jī)、交流伺服進(jìn)給電機(jī)均為原裝進(jìn)口，性能可靠?jī)?yōu)良。

主軸配有高精度角度編碼器，可進(jìn)行螺紋加工。

機(jī)床切削冷卻標(biāo)準(zhǔn)配置為外冷卻方式，冷卻泵流量大，可滿足刀具及工件冷卻需要，切屑經(jīng)安裝在工作臺(tái)滑座上接水盤排到兩床身之間的鏈?zhǔn)脚判计髦校儆涉準(zhǔn)脚判计髋诺焦潭ㄅ判架囍小?/span>

 設(shè)備技術(shù)描述

PB110L數(shù)控刨臺(tái)臥式銑鏜床是在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造技術(shù)領(lǐng)域吸收了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，按照模塊化的設(shè)計(jì)理念，采用現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)（如有限元分析、虛擬樣機(jī)仿真）最新研發(fā)而成的高檔數(shù)控機(jī)床，適合于中型零件進(jìn)行端面銑、鏜/鉆孔、攻絲、車螺紋、車外圓以及三維曲面等的多工序加工，可一次裝夾完成多個(gè)工序加工。